一台起重能力达600吨的双主梁门式起重机,从钢板下料到整机验收,需要经历怎样的制造历程?
百吨钢骨的“毫米级”锻造


(门式起重机生产车间)
在盛华集团20万平车间内,从原材料进厂到整机预组装完成,一台起重能力达600吨的ME600/20t-40mH=45m双梁门式起重机,从蓝图变为现实,全程仅用时60天。
该双梁门式起重机总重为600吨,采用高强度双梁门式设计。制造过程中严格遵循国家*高制造标准,核心结构采用高强度钢,为确保整机性能,其主梁等核心结构通过有限元分析进行了拓扑优化,在保证安全的前提下成功减重约8%。
智慧内核,定义重器新境界
制造过程中,主梁焊接采用窄间隙埋弧焊工艺,一次探伤合格率达99.3%;端梁机加工采用五面体加工中心,关键连接面平面度控制在0.1mm/m以内,确保了整机运行的精准与可靠。
此外,这台钢铁巨构还拥有了一个“智慧大脑”。集成盛华自主研发的智能控制系统,具备实时监测与故障自诊断功能,结合多电机协同算法,将就位精度提升至±2cm。为后续的稳定运行奠定了坚实的智慧基础。

(门式起重机生产车间)
“工欲善其事,必先利其器”。ME600/20t-40mH=45m双梁门式起重机的成功制造,是盛华集团深耕制造领域的技术结晶。目前,该机器已完成*终的型式试验阶段。未来,我们将持续聚焦高端装备的智能化与绿色化升级,为“制造强国”战略贡献盛华力量。